تدارکات صنعتی پیچ تهران

تولید و تامین انواع پیچ و مهره و واشر آلات , انواع پیچ و مهره فولادی

انواع پیچ و مهره و کاربد آنها

مقدار فضای آزاد یعنی اضافه اندازه قطر داخلی سوراخ مهره از قطر داخلی پیچ بستگی به جنس مهره دارد و این مقدار برای فلزات معمولی مانند فولاد کم کربن و بسیاری از آلیاژهای مس در حدود گودی دنده یعنی انتخاب میشوند ولی برای فلزات سخت این مقدار فضای آزاد از هر طرف برابر در نظر گرفته شده است

متن مقاله :

مقدار فضای آزاد یعنی اضافه اندازه قطر داخلی سوراخ مهره از قطر داخلی پیچ بستگی به جنس مهره دارد و این مقدار برای فلزات معمولی مانند فولاد کم کربن و بسیاری از آلیاژهای مس در حدود گودی دنده یعنی انتخاب میشوند ولی برای فلزات سخت این مقدار فضای آزاد از هر طرف برابر در نظر گرفته شده است

سازه های پیچ و مهره

كيفيت مناسب اتصالات در سازههاي فولادي عامل اصلي يكپارچگي سيستمهاي سازهاي بوده و تخريب بسياري ازساختمانهاي فولادي طبق گزارش زلزله هاي گذشته ناشي از مشكل جوشكاري اتصالات تعيين شده است. يك اتصال ضعيف ونامناسب مي تواند منجر به يك سري زوال هاي پي در پي و بنيادي در سازه فولادي گردد. با جوشكاري اتصالات حساس مثل جوش شياري نفوذي اتصال گيردار تير به ستون در محل كارخانه و نصب اسكلت فولادي صرفا با پيچ كردن قطعات از پيش ساخته شده ميتوان علاوه بر تسريع در اجراي پروژه، به ارتقاي كيفيت ساخت كمك شاياني نمود.


مزایای ساخت اسکلت فلزی پیچ و مهره ای نسبت به سایر اسکلت ها عبارتند از :



سرعت اجرا: سرعت اجرای سازه های با اتصالات پیچ و مهره ای نسبت به اتصالات جوشی بالاتر و کاملا قابل لمس می باشد و زمان ساخت سازه های پیچ و مهره ای کمتر از سازه های با اتصالات جوشی است و با توجه به مدت زمان بالای اجرای پروژه های کشورمان این نوع از سازه ها جهت کاهش زمان ساخت پیشنهاد می گردد .



سرعت نصب : در این گونه از سازه ها بدلیل حذف کامل جوشکاری در محل نصب سازه ،فقط با جایگذاری قطعات و بستن تعدادی پیچ و مهره محدود می شود که این عامل باعث افزایش چشمگیر سرعت نصب می شود و خطاهای نصب به حداقل خود می رسد .







كيفيت ساخت : كيفيت ساخت سازه با امكانات موجود در كارخانه و طبق نقشه هاي طراحي شده و تحت نظارت واحد كنترل كيفی قابل مقايسه با سازه های جوشی كه در محل نصب سازه ساخته می شوند نمي باشد .



پرت مصالح : معمولا در محاسبات دست محاسب در انتخاب مقاطع خاص تیر اهن بسته میباشد و مجبور است با اضافه کردن ورق و جوشکاری به مقطع مورد نظر برسد حال انکه در ساختمان پیچ و مهره ای امکان اضافه کردن مقاطع سبکتر و با مقاومت بیشتر وجود دارد که استفاده از ورق در ساخت مقاطع پرت آهن آلات را به حداقل می رساند .



ایمنی و پایداری سازه: چه به لحاظ تئوری و چه به لحاظ عملی ثابت شده است که ساختمان های پیچ و مهره ای به دلیل کیفیت بهتر پایداری بیشتری در برابر زلزله و نیروهای جانبی دارند .



هزینه کمتر: اجرای ساختمان پیچ و مهره ای به لحاظ اقتصادی می تواند هزینه کمتری را به مالک تحمیل کند ولی این بدان معنی نیست که دو سازه که کاملا مقاطع آن یکسان می باشد سازه پیچ و مهر ه ای کم هزینه تر باشد ولی به دلیل باز بودن دست طراح در بهینه سازی و ساخت مقاطع با وزن کمتر، امکان کاهش وزن سازه توسط طراح به راحتی امکان پذیر است .





 مقاومت در برابر آتش سوزی:در دماهای بالا معمولا اتصالات پیچ و مهره ای مقاومت بیشتری در برابر حرارت دارند و احتمال تخریب سازه بسیار کمتر از اتصالات جوشی است .



عدم نیاز به فضای کار: معمولا در شهر ها به دلیل عدم وجود موقعیت و مکان مناسب جهت ساخت اغلب پیمانکاران دچار زحمت فراوان شده که با استفاده از این نوع سازه ها ، قابلیت اجرا در شلوغ ترین و کم حجم ترین موقعیت ها فراهم کرده است .



رواج جهانی: در کلیه کشورهای آمریکایی و اروپایی تمامی سازه ها به صورت پیچ و مهره ای اجرا می شود مگر در سازه های بسیار کم اهمیت که اتصالات آن جوشی اجرا شود که از دلایل مهم استفاده از این نوع سازه ها در این کشور ها ، عملکرد بهتر آن و تجربه بیشتر آن کشور ها در ساخت سازه های فولادی مي باشد .









خوردگی سازه: در سازه هاي پيچ و مهره اي قبل از رنگ آميزي قطعات توسط دستگاههاي سندبلاست و وايربرس تحت نظر واحد كنترل كيفي زنگ زدايی می شوند كه در سازه های جوشی اين عمليات انجام نمی گردد و همچنين در سازه های جوشی بجای رنگ غنی از روی كه در سازه های پيچ و مهره ای استفاده می شوند ، ضد زنگ بكار می رود كه اين امر باعث خوردگی سريع سازه می شود .



امکان استفاده در مدیریت حوادث: با توجه به امکان جابجایی این گونه سازه ها امکان جابجایی و نصب آن در مناطق بحران زده مانند سیل و زلزله امکان پذیر می باشد

متن مقاله :

كيفيت مناسب اتصالات در سازههاي فولادي عامل اصلي يكپارچگي سيستمهاي سازهاي بوده و تخريب بسياري ازساختمانهاي فولادي طبق گزارش زلزله هاي گذشته ناشي از مشكل جوشكاري اتصالات تعيين شده است. يك اتصال ضعيف ونامناسب مي تواند منجر به يك سري زوال هاي پي در پي و بنيادي در سازه فولادي گردد. با جوشكاري اتصالات حساس مثل جوش شياري نفوذي اتصال گيردار تير به ستون در محل كارخانه و نصب اسكلت فولادي صرفا با پيچ كردن قطعات از پيش ساخته شده ميتوان علاوه بر تسريع در اجراي پروژه، به ارتقاي كيفيت ساخت كمك شاياني نمود.


مزایای ساخت اسکلت فلزی پیچ و مهره ای نسبت به سایر اسکلت ها عبارتند از :



سرعت اجرا: سرعت اجرای سازه های با اتصالات پیچ و مهره ای نسبت به اتصالات جوشی بالاتر و کاملا قابل لمس می باشد و زمان ساخت سازه های پیچ و مهره ای کمتر از سازه های با اتصالات جوشی است و با توجه به مدت زمان بالای اجرای پروژه های کشورمان این نوع از سازه ها جهت کاهش زمان ساخت پیشنهاد می گردد .



سرعت نصب : در این گونه از سازه ها بدلیل حذف کامل جوشکاری در محل نصب سازه ،فقط با جایگذاری قطعات و بستن تعدادی پیچ و مهره محدود می شود که این عامل باعث افزایش چشمگیر سرعت نصب می شود و خطاهای نصب به حداقل خود می رسد .







كيفيت ساخت : كيفيت ساخت سازه با امكانات موجود در كارخانه و طبق نقشه هاي طراحي شده و تحت نظارت واحد كنترل كيفی قابل مقايسه با سازه های جوشی كه در محل نصب سازه ساخته می شوند نمي باشد .



پرت مصالح : معمولا در محاسبات دست محاسب در انتخاب مقاطع خاص تیر اهن بسته میباشد و مجبور است با اضافه کردن ورق و جوشکاری به مقطع مورد نظر برسد حال انکه در ساختمان پیچ و مهره ای امکان اضافه کردن مقاطع سبکتر و با مقاومت بیشتر وجود دارد که استفاده از ورق در ساخت مقاطع پرت آهن آلات را به حداقل می رساند .



ایمنی و پایداری سازه: چه به لحاظ تئوری و چه به لحاظ عملی ثابت شده است که ساختمان های پیچ و مهره ای به دلیل کیفیت بهتر پایداری بیشتری در برابر زلزله و نیروهای جانبی دارند .



هزینه کمتر: اجرای ساختمان پیچ و مهره ای به لحاظ اقتصادی می تواند هزینه کمتری را به مالک تحمیل کند ولی این بدان معنی نیست که دو سازه که کاملا مقاطع آن یکسان می باشد سازه پیچ و مهر ه ای کم هزینه تر باشد ولی به دلیل باز بودن دست طراح در بهینه سازی و ساخت مقاطع با وزن کمتر، امکان کاهش وزن سازه توسط طراح به راحتی امکان پذیر است .





 مقاومت در برابر آتش سوزی:در دماهای بالا معمولا اتصالات پیچ و مهره ای مقاومت بیشتری در برابر حرارت دارند و احتمال تخریب سازه بسیار کمتر از اتصالات جوشی است .



عدم نیاز به فضای کار: معمولا در شهر ها به دلیل عدم وجود موقعیت و مکان مناسب جهت ساخت اغلب پیمانکاران دچار زحمت فراوان شده که با استفاده از این نوع سازه ها ، قابلیت اجرا در شلوغ ترین و کم حجم ترین موقعیت ها فراهم کرده است .



رواج جهانی: در کلیه کشورهای آمریکایی و اروپایی تمامی سازه ها به صورت پیچ و مهره ای اجرا می شود مگر در سازه های بسیار کم اهمیت که اتصالات آن جوشی اجرا شود که از دلایل مهم استفاده از این نوع سازه ها در این کشور ها ، عملکرد بهتر آن و تجربه بیشتر آن کشور ها در ساخت سازه های فولادی مي باشد .









خوردگی سازه: در سازه هاي پيچ و مهره اي قبل از رنگ آميزي قطعات توسط دستگاههاي سندبلاست و وايربرس تحت نظر واحد كنترل كيفي زنگ زدايی می شوند كه در سازه های جوشی اين عمليات انجام نمی گردد و همچنين در سازه های جوشی بجای رنگ غنی از روی كه در سازه های پيچ و مهره ای استفاده می شوند ، ضد زنگ بكار می رود كه اين امر باعث خوردگی سريع سازه می شود .



امکان استفاده در مدیریت حوادث: با توجه به امکان جابجایی این گونه سازه ها امکان جابجایی و نصب آن در مناطق بحران زده مانند سیل و زلزله امکان پذیر می باشد

برچسب ها :

پیچ و مهره -

پیچ و مهره آلن فولادی

توضیحات محصول :

پیچ آلن یا پیچ آلنی ، استوانه ای رزوه شده می باشد که از آچار آلن برای بستن و باز کردن آن استفاده میشد و گل پیچ آن گاهی  بصورت  مغزی یا باسر یا سرگرد یا  خزینه می باشد.

جنس پیچ آلن

جنس این  پیچ از آهن  یا  فولاد در سه گرید  8.8  و 10.9 و 12.9  یا  استنلس استیل در دو گرید استیل 304 و 316 می باشد  که تولید  و  مورد استفاده قرار میگیرد   .

استاندارد پیچ آلن

برای تولید و به کارگیری پیچ آلن استانداردهای مختلفی نظیر  astm یا din یا iso وجود دارد یکی از پرکاربردترین استانداردها برای پیچ آلنی به شرح ذیل می باشد

1-پیچ پيچ آلن باسر  din 912 یا iso 4762

2-پیچ آلن سرخزینه din 7991 یا iso 10642

3-پیچ آلن سرگرد din 7380  یا iso 7380

4-پیچ آلن مغزی din 916  یا iso 4026

5-پیچ آلن مغزی نوک تیز din 914 یا iso 4027

موارد استفاده پیچ آلنی

از پیچ آلنی معمولا  در مواردی که  امکان  استفاده  از  آچار و پیچ گوشتی  وجود  ندارد استفاده  میشود  و  عمده مصرف این نوع  پیچ در  قطعات  و  دستگاه های صنعتی می باشد

اتصالات مکمل

از اتصالاتی که در  کنار پیچ آلنی مورد استفاده قرار میگیرد میتوان از  مهره شش گوش و واشر تخت  نام برد.

فروشگاه  اینترنتی  تهران پیچ عرضه  کننده و توزیع  کننده انواع پیچ آلن در سایزهای مختلف  می باشد

برای کسب اطلاعات  بیشتر  و اطلاع از قیمت پیچ آلنی با فروشگاه تماس حاصل نمایید

پیچ دنده کبریتی

توضیحات محصول :

لطفا برای ثبت سفارش یا اطلاعات بیشتربا کارشناسان مجموعه تدارکات صنعتی پیچ تهران تماس حاصل فرمایید

پیچ و مهره HV تولید انواع پیچ و مهره HV 10.9

توضیحات محصول :

این پیچها میتواند دارای پوشش داکرومات ، بدون پوشش و حتی بصورت گالوانیزه گرم و یا سردعرضه شوند.

تدارکات صنعتی پیچ تهران تولید کننده پیچ و مهرهای HV 10.9 طبق استاندارد Din 6914 ,6915 ,6919 مورد تایید معتبرترین آزمایشگاههای کشوره عزیزمان

۰۲۱۵۵۴۱۲۰۵۰

۰۹۱۲۴۳۸۶۱۱۴

پیچ و مهره استنلس استیل

توضیحات محصول :

پیچ و مهره های استنلس استیل که از استیل با گرید های مختلف تولید می شوند مقاومت بالایی در برابر عوامل خورنده محیطی شامل گرما و رطوبت و اسید های بسیار رقیق دارند و از این رو از پیچ و مهره استنلس استیل در صنایع دریایی و محیط های گرم و مرطوب استفاده زیادی می شود.
از نظر تنسایل و سختی پیچ های استنلس استیل به هیچ وجه با پیچ های فولادی قابل قیاس نیستند و تنسایل آنها گاها به یک سوم پیچ های فولادی با عملیات حرارتی و سخت کاری نیز نمی رسد. از این رو در مواردی که نیاز به استحکام بسیار بالا جدی تر از مقاومت خوردگی بالا به نظر می رسد استفاده از پیچ های فولادی همراه با آبکاری های مختلف گالوانیزه گرم و داکرومات جهت افزایش مقاومت خوردگی این پیچ و مهره ها مرسوم است. مقایسه پیچ تیتانویم با پیچ استنلس استیل و پیچ خشکه
استنلس استیل در واقع ترکیب آهن با حداقل 10.5 درصد کروم می باشد. در ترکیب استنلس استیل عناصر دیگری نیز مثل نیکل، تیتانیوم، آلومینیوم، مس، نیتروژن، فسفر و سلنیوم نیز با درصد های بسیار کم بکار رفته است. آنچه پیچ و مهره های استنلس استیل 304 و 316 را از هم متمایز می کند استفاده از عنصر مولیبدنیوم مولیبدنیت در ترکیب استنلس استیل 316 می باشد که مقاومت در برابر خوردگی آن را به میزان قابل توجهی از پیچ و مهره استنلس استیل 304 بالاتر می برد. برای درک بهتر تاثیر عناصر در مقاومت در برابر خوردگی در زیر ابتدا مفهوم زنگ زدن را شرح می دهیم.
پدیده زنگ زدگی و خوردگی در پیچ و مهره ها چگونه اتفاق می افتد و به چه معناست
بیان شیمیایی پدیده زنگ زدن همان اکسیده شدن یعنی ترکیب فلز با اکسیژن در حظور رطوبت است. اما چرا فلزات زنگ می زنند؟ در علم شیمی فلز به عناصر ستون اول تا سوم جدول تناوبی یعنی عناصری که در لایه ظرفیت خود 1 تا 3 الکترون دارند اطلاق می شود. در عوض عناصر نافلزی به عناصر ستون 4 تا 8 جدول تناوبی اطلاق می شود. اصولا فلزات به دلیل داشتن الکترون فعال در لایه ظرفیت خود مایل به از دست دادن الکترون و نافلزات به دلیل کو داشتن الکترون مایل به جذب الکترون هستند فلزات با از دست دادن الکترون به حالت تعادل که لایه ظرفیت پایینتر است و نا فلزات به جذب الکترون به حالت تعادل که تکمیل لایه ظرفیت و رسیدن به لایه بالاتر است میل دارند. بنابراین زمانیکه فلز و نافلز در طبیعت با یکدیگر ترکیب می شوند که به آن پیوند یونی یا فلزی نیز اطلاق می شود فلز الکترون از دست داده و الکترون از دست رفته فلز جذب نافلز می شود.
پیچ و مهره زنگ زده
بیان ساده
زنگ زدن یک پدیده طبیعی است. عناصر خالص مثل آهن بطور ذاتی با شرایط محیطی تغییر شکل می دهند. پدیده ترکیب عناصر آهن با اکسیژن را در حظور رطوبت زنگ زدگی می گویند. نتیجه زنگ زدن یک ماده قرمز رنگ سطح فلز است که لایه های زیرین را نیز در معرض خوردگی بیشتر قرار می دهد. پیچ و مهره های آهنی و فولادی به شدت در برابر زنگ زدگی نامقاوم هستند. استنلس استیل بطور ذاتی یک سطح مقاوم در برابر خوردگی را بوجود می آورد. اما چگونه؟
کروم موجود در استنلس استیل دقیقا مثل خود آهن با اکسیژن ترکیب می شود اما تفاوت در اینجاست که ترکیب ایجاد شده از کروم و آهن تنها در چند مولکول سطحی و در سطحی بسیار نازک اتفاق می افتد و ترکیب ایجاد شده بر خلاف زنگ زدگی آهن که پودری و شکننده است لایه ای بسیار مقاوم و با طول عمر بالا را بر روی سطح بوجود می آورد. زمانی که این لایه مقاوم بر روی سطح فلز ایجاد میشود زنگ زدن با سرعت بسیار پایین 0.002 اینچ در سال یا 0.2 اینچ در هر صد سال اتفاق می افتد.
پیچ و مهره استیل 304
استنلس استیل گرید 304 مقاومت بسیار بالایی در برابر زنگ زدگی دارد. این گرید مقاومت بسیار خوبی در برابر اسید های اکسید کننده داشته و پیچ و مهره های استنلس استیل 304 مصرف بسیار در مناطق مرطوب و در تماس با رطوبت دارند. هر چند در محیط های محلول کلرید مخصوصا محیط های نمکی با درصد بالای کلرید سدیم دچار خودگی می شوند. این خوردگی ها در نقاطی که بیشتر تحت تماس هستند به لایه های زیرین گسترش پیدا می کند. پیچ و مهره استنلس استیل گرید 304 در محیط های محلول کلرید با بیش از 25 ppm کلرید سدیم دچار خوردگی می شوند.
استنلس استیل گرید 304 بیشترین مصرف از انواع گرید استنلس استیل را در سر تا سر دنیا دارد. در ساختار آن 16 الی 24 درصد کروم و تا 35 درصد نیکل نیز در کنار کربن و منگنز یافت می شود. معروفترین نوع استنلس استیل 304 گرید 18-8 می باشد که در ساختار آن 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل یافت می شود.
پیچ و مهره استیل 316
گرید 316 دومین گرید پرکاربرد استنلس استیل در تولید پیچ و مهره می باشد که از نظر ساختار با گرید 304 شباهت بسیار زیاد دارد با این تفاوت که در ساختار آن برای بالا بردن سختی تا 2 درصد مولیبدنیوم افزوده شده است. مولیبدنیوم موجود در پیچ استنلس استیل 316 مقاومت آن را بالاخص در برابر محلول های کلرید صنعتی به میزان قابل توجهی افزایش می دهد. به عنوان جایگزین نزدیک به 300 گرید از استنلس استیل طبق استاندارد ها تولید می شوند که تا 7 درصد مولیبدنیوم نیز در ساختار آنها یافت می شود.
از پیچ و مهره استنلس استیل در صنایع دریایی به سبب مقاومت بسیار بالا در برابر نمک های دریایی به وفور استفاده می شود.
تفاوت پیچ استیل 316 و 316l
تفاوت اصلی این دو گرید از استنلس استیل در میزان کربن بکار رفته در آنها است. گرید 316 دارای حدود 0.03 درصد کربن و گرید 316L حدود 0.016 درصد کربن دارد. اما در عمل و از نظر خواص فیزیکی پیچ و مهره استیل گرید 316 L نرمتر و چکشخوار تر بوده و مقاومت در برابر زنگ زدگی در آنها مخصوصا بعد از قرار گیری در معرض حرارت بالاتر می باشد.
پیچ و مهره استیل گرید 310
گرید 310 از لحاظ ترکیبات شیمیایی حدود 83 درصد متریال مشابه با گرید 316 دارد. تفاوت متریال این دو گرید بیشتر در کروم و نیکل بکار رفته در آنهاست و گرید 310 حدود 8 درصد کروم بیشتر و 8 درصد نیکل بیشتر از گرید 316 داشته و در ساختار خود مولیبدنیوم ندارد. وجود درصد بالای کروم و نیکل در ساختار پیچ و مهره استیل 310 باعث می شود که در دماهای بسیار بالا نیز در برابر اکسید شدن مقاومت داشته باشد و از این رو استفاده از پیچ و مهره های استیل گرید 310 معمولا زمانی ترجیح داده می شود که دمای کاری بسیار بالا باشد.
مفهوم پیچ و مهره استیل A2 , A4
پیچ و مهره استیل در گرید های 304 و 316 به ترتیب به نام A4, A2 نیز خوانده می شوند که در واقع کوتاه شده گرید های A270 , A470 می باشد همان علائمی که بر روی سطح گل پیچ و مهره استیل نیز قابل رویت هستند. اما مفهوم این علائم چیست؟ حرف A بیان کننده آستنیته بودن است که در گرید های مختلف و دماهای مختلفی صورت می پذیرد و A2 یعنی آستنیته نوع 2 و A4 بیاگر آستنیته نوع 4 است. فرایند آستنیته یک فرایند حرارتی است که طی ان دانه های تشکیل دهنده فلزات ریز تر شده و استحکام بالاتر می رود. عدد 70 که در ادامه این کدها می آید معیین کننده تنسایل 700 مگاپاسکال است که پیچ و مهره استیل دارا می باشند.
پیچ و مهره

پیچ های شیروانی

توضیحات محصول :

پیچ های شیروانی,پیچ هایی هستند که در صنایع ساخت انواع سقف های شیروانی و دیوار های کاذب مورد استفاده قرار می گیرد ,به همین دلیل این پیچ ها به دلیل مصرف زیادی که در صنایع شیروانی دارند به نام پیچ های شیروانی معروف و مشهور شده اند.
پیچ های شیروانی را در دو نوع پیچ های شیروانی ساده و همچنین پیچ های شیروانی سرمته ای یا همان نوک مته ای تولید می کنند که هر کدام از آن ها کاربرد های خاص و فراوانی در صنایع مختلف و ساخت و چفت کردن انواع و اقسام قطعه ها کاربرد دارند.
سر یا همان گل پیچ های شیروانی را هم به گونه تولید و استفاده می کنند,نوع اول آن ها گل های بکسی یا همان گل های آچار خور می باشند که با آچار باز و بسته می شوند,اما نوع دوم گل های پیچ های شیروانی,گل های پیچ گوشتی خور می باشد که به صورت دو سو و چهار سو تولید می شوند. لازم به ذکر است که در پیچ های شیروانی چه ساده و چه سرمته ای از نوع گل پیچ گوشتی خور آن بیشتر استفاده می شود.
در پیچ های شیروانی ساده نوک آن ها ساده می باشد یعنی مانند پیچ های خودکار به شکل نوک تیز می باشد.
پیچ های شیروانی سرمته ای,پیچ هایی هستند که نوک آن ها دیگر نوک تیز نمی باشد بلکه به صورت یک مته می باشد که کاربرد اصلی را این نوک مته ای در این پیچ ها ایفا می کنند .در پیچ های سرمته ای علاوه بر نوک مته ای آن ها در زیر گل آن ها یک یک واشر تعبیه شده است که وظیفه دارد بین پیچ و قطعه ی مورد نظر قرار بگیرد و نقش ساپورت کننده ی پیچ را ایفا کند,این واشر هااز جنس مفتولی پلاستیکی می باشند که البته روی آن ها فلزی است.
امروزه پیچ های شیروانی چه ساده و چه سرمته ای بسیار بیشتر از گذشته مورد توجه مصرف کنندگان و صنعتگران قرار گرفته است که نوع سرمته ای آن بسیار پر مصرف تر می باشد.
پیچ های شیروانی به این پر طرفدار هستند که در جایی که بسته می شوند دیگر نیازی به بستن رولپلاک نمی باشد و این پیچ ها مستقیما در قطعه ی مورد نظر بسته می شوند.

پیچ جوشی

برچسب ها :

- پیچ جوشی - پیچ و مهره -

پیچ تی یا بولتد گلندی

پیچ و مهره شش گوش فولادی

توضیحات محصول :

انواع گرید های پیچ خشگه عبارتند از ۸.۸ ، ۱۰.۹  ۱۲.۹، Hv

پیچ و مهره استدبولت

توضیحات محصول :

ممکن است استادبولت از نوع استنلس استیل نیز باشد. پرکاربرد ترین صنایع برای استادبولت ها صنایع نفت و گازو پتروشیمی است. البته در صنایع دیگری نظیر پل سازی و ساخت مخازن پر فشار ، شیر آلات نیز بکار گرفته میشوند.میلگردهای آهنی تمام رزوه را بیشتر بنام پیچ متری میشناسند ، هرچند از این اصطلاح برای متری 8.8 و 10.9 و  متری B7 هم استفاده میشود. کاربرد پیچ متری بیشتر در صنعت ساختمان است.

شایان ذکر است متریال رایج جهت تولید پیچ و مهره و واشرهای شرکت نفتی MO40 می باشد . هم اکنون شرکت تدارکات صنعتی پیچ تهران  با استفاده از فن آوری روز دنیا قابلیت تولید انواع استاد بولتها را با بهترین مواد اولیه داراست . برای استاد بولت از آبکاری های داکرومات و کادمیوم و تفلون رنگی استفاده می شود . باید در نظر داشت آبکاری گالوانیزه گرم مذابی جهت استادبولت ها بر اساس آیین نامه ASTMمناسب نمی باشد چرا که ممکن است باعث ایجاد ترک های هیدروژنی در سطح پیچ گردد .
استاد بولت و یا استد بولت پرکاربرد ترین نوع اتصالات در خطوط انتقال سیالات مختلف می باشد. از استد بولت در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی و آب و فاضلاب استفاده بسیار زیادی می شود. استاد بولت ها معمولا با دنده اینچی تولید شده و از استاندارد ASTM A193 تبعیت می کنند. استد بولت ها در دو طرف دنده بوده و قابلیت اتصال مهره در دو طرف را دارند و بسته به نوع کاربری و محلی که از آنها استفاده میشود آبکاری های مختلف از گالوانیزه، کارباید و داکرومات عرضه میشوند.

انکر بولت

توضیحات محصول :

پس از سوراخ کاری باید سوراخ را با استفاده از فرچه،وکیوم و یا هر روش دیگری تمیز نمایید.اکنون واشر و مهره را باید بر روی رزوه انکرها گوه قراردهید.حتما از قرار گرفتن مهره بر روی رزوه های آخر مطمعن شوید.حال انکر گوه ای از سوراخ ایجاد شده عبور دهید.این کار را باید تا زمانیکه مهره به  نگه دارنده برخورد کند ادامه دهید.شما میتوانید این کاررا با چکش به آرامی انجام دهید.پس از این که مراحل بالا را به خوبی انجام دادید.حال مهره ها را سفت نمایید.

جایگذاری و طراحی انکربولتها مورد استفاده دارای ضوابط و قواعدی می باشند.که پیشنهاد میشود حتما برای طراحی و جایگذاری انکربولتها از طراح و متخصصین در این زمینه کمک بگیرید

برچسب ها :

- انکر بولت - پیچ و مهره -